眉山全自动抛丸机 全国均可发货

抛丸机工艺技术
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶坏带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛 采用。本机功能技术含量较高，可设计PC控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的，其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的拋射，对工件表面逬行高速投射特别对工件的内腔死角进行拋丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

Q37系列抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
Q37系列抛丸清理机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺拴压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

滚筒式抛丸机与履带式抛丸机的区别
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而清理工件，属于铸造机械范围。它适用于各行业中15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 特别适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,这种设备既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮，弹簧的强化，紧固件除锈和前处理。这种设备型号多，应用范围广。

抛丸机的设备保养需要注意什么
设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。
1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、 电器系统应进行二次检查。
6、 所有传动件每周进行二次检查。
7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。