无锡卧式抛丸机

抛丸机的设备保养需要注意什么
设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。
1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、 电器系统应进行二次检查。
6、 所有传动件每周进行二次检查。
7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

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树脂砂生产线的工艺流程
       树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

抛丸机主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
      所用抛丸机具有、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸机还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸机的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
      定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
      抛丸机的抛丸量大小由供丸闸门控制。须注意弹丸流量的大小应以不**过抛丸机电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
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