抛丸机是怎么对粗糙表面产品进行美观打磨的
抛丸机工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射,而不是喷射,抛射的不是砂,而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面,冲击力巨大的钢丸迅速把板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品,不但质量稳定,外表美观没有盲区,而且加工速度快,成本低。
Q3210F履带式抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件,达到清理的目的,它适用于各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮及弹簧的清砂、除锈,去除氧化皮和表面强化,特别对怕碰撞的零件清理和强化更为适用。该机是综合国内外技术设计研制的新产品,是一种清理质量好、结构紧凑、自动化程度高、噪音小、成套性好的清理设备。
结论:抛丸机技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理,强化,光饰,去毛刺的一种工艺之一。
抛丸机主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
所用抛丸机具有、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外,本系列抛丸机还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸机的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损5毫米左右后,须向后转5毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口损耗15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
抛丸机的抛丸量大小由供丸闸门控制。须注意弹丸流量的大小应以不**过抛丸机电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
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