新乡悬挂抛丸机 盐城市安平机械厂

抛丸机的设备保养需要注意什么
设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。
1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、 电器系统应进行二次检查。
6、 所有传动件每周进行二次检查。
7、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

树脂砂生产线的工艺流程
       树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

除尘设备的定期维护
车间要在每次会战检修时根据实际情况对除尘设备进行全面检查，对发现的问题要及时解决。检查项目主要包括： 
1.检查较板情况，调整较距。 
2.检查集尘较、放电极积灰情况，清除积灰。 
3.检查振打系统各轴、锤紧固情况，发现松动及时紧固。 
4.检查减速箱，及时消除渗漏。 
5.检查加热系统。 
6.检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。
7.检修各管路阀门的泄漏处。 
8.吊挂卫生清理、更换。

你对吊钩抛丸机了解多少？
       吊钩式抛丸机，也叫吊钩式抛丸清理机，抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提率，又保护环境。吊钩式抛丸机需将抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。吊钩式抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。 吊钩式抛丸机适用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
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